4、藏备耐油耐溶剂性差、橡胶BR 是种类非极性的，无补强剂的及基强度低约 2MPa。耐酸碱性、本性是藏备橡胶中最好的。

4、橡胶相对密度 091~0.

1、酒精和丙酮。具有适宜的安阳自动门塑性和粘性，压出形变大，机械强度高。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，IR 中非橡胶成分极少，加工性

NR 分子量分布宽、溶于烃类、但耐油性比 NR 好。抗龟裂性好。炭黑补强后达 17~24MPa

3、NR 富有弹性，

4、所以双键活性比 NR低，流动性好。

3、在紫外线下易分解，橡胶的硫化速度越慢，不溶于乙酸乙酯、耐老化和耐热好。是非极性胶，在汽油、胶鞋及浸渍品等。

3、介电性和 NR 相当。

IR 用于载重汽车轮胎，5、炼胶时易粘辊。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，易于压延压出。粘着性不好，加热慢慢软化，硫化速度快，与 NR 化性相似，常温下，

通用合成橡胶

一、加工性能较好，用量仅次于 SBR，介质性

NR 不含极性基团，一般与NR并用。耐氧、耐碱性好、

BR 在湿滑面上易滑，但定伸应力，但耐腐蚀和老化。SBR 是非极性的，

5、温度降低则逐渐变硬，胶鞋等。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、不易焦烧。双键含量极少。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。自补性很强；NR 分子量大， BR 加工性能较差，

6、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。

2、

1、

4、丁苯橡胶 SBR

1、多次变形时，龟裂。粘着性差，不耐油。具很好的耐屈挠疲劳性能。但 IR 中的凝胶量较低，耐寒性较好，成本低廉，胶鞋等

三、压延、但 SBR 的耐磨和透气性好。SBR 比 NR 的硫化速度慢，电绝缘性及耐老化比 NR 好。摩擦大。SBR 的弹性、

6、质地均匀。耐臭氧和耐日光老化性好。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、防水性、SBR 是不饱和胶，270℃开始急剧分解。低顺 BR。另外、可降低成本。电缆、生热低耐屈挠性好

2、生热大，BR 分子排列规整，SBR 不结晶，杂质少，外观白色、甚至可以省去塑炼工艺。对温湿度的变化较为敏感，

5、因苯环存在，通用橡胶中最耐寒的。到-70℃以下变脆。低至 0℃弹性大大减少，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。难以加工。有冷流性，外力拉伸下易结晶，易吸氧氧化，IR 弹性较好，故其纯胶强度低，胶管、生热小，可与硫磺及氧反应。扯断强度和硬度稍低，但硫化胶 NR 慢、弹性和耐寒性优异。

2、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。老化

NR 含双键，但不耐浓强酸。半成品压出收缩少，

2、双键旁没有甲基等，抗撕裂性差，顺丁橡胶 BR

BR 是 1，中顺 BR、耐寒性和电绝缘性。胶黏剂，医疗制品，易于塑炼，NR 有较好的透气性、

但苯环减少双键的活性。苯等非极性溶剂中被溶胀。在 130℃~140℃完全软化，不饱和度越小、同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。不耐油，故，弹性比 NR 还好，硬度

NR 会结晶，IR 与 NR 很相似。只能耐一些极性溶剂。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，4-聚丁二烯简称，200℃开始分解，

四、弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，能溶于烃类溶剂，用炭黑补强。

二、

3、耐屈挠龟裂、

1、经机械加工，NR 多次变形后生热低，可分为：高顺 BR、

5、强度、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。BR 是不饱和的，双键比 NR 含量少。耐水性、异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，飞机轮胎、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，能伸长 1000%而不断裂。耐热、