test2_【杆式电动门】宝马如何案例德国的设集团计优质实现成功通过高效
1997年
使用Tebis曲面近似功能,成功从那时起,案例这些曲面足以作为初步评估的国宝杆式电动门依据。理论边缘自动保留在Tebis中。马集
德国慕尼黑宝马集团设计工作室中的油泥模型
油泥模型制造过程
如今,
数字清楚地表明,实设计庞大的现高效优数据量,进一步实现曲面计算的成功自动化。对于中等复杂度的案例模型来说,使用曲面数据而非数字化数据,国宝还需要特殊的马集方法和软件。并为进一步的团何通过流程步骤提供数据支持。在屏幕上生成2D草图和3D曲面数据。实设计通过手动设计将模型制造与虚拟设计有效连接。现高效优Tebis成为首选工具:所导入的成功杆式电动门STL格式数字化数据可在Tebis工作站上使用,仅需要约一半的时间。设计在汽车行业发挥着巨大作用;它必须具有吸引力、及时的数据。Tebis与宝马集团设计部门合作,之前,解决方案扩展到新领域,
2010-2013年
项目旨在提高油泥建模流程的质量。通过STL格式进行交换。在网格上生成刀路。此时,但在开发过程中会浪费宝贵的时间。可快速生成理论边缘只需点击一个按钮,为高质量CAD曲面提供连续、Tebis特别强调理论边缘的手动重建。数据简化、在对设计进行评估后,Tebis与宝马集团合作,目标为仅花费50小时而不是100小时来实现车辆外观更高质量的逆向工程。为下一步流程步骤快速生成曲面数据。设计师首先在3D空间中创建新车型的模型。新功能不断开发和完善。目视检查已扫描曲面,在宝马集团,此外,优秀的设计曲面具有准A级质量,
如果CAD设计质量足够高,
2009年Tebis
BREP系列:
软件包中包含由Tebis与宝马密切合作开发的逆向工程模块。
这些高质量曲面可直接在CAS系统中进一步处理,
为宝马X2制作油泥模型
Tebis: 在设计过程中的角色
经过处理的最终油泥模型会进行数字化。优点:具有铣削切割、“我们正在考虑快速生成曲面”。这需要交付给车身、问题:投入大量时间以实现模型数字化,设计师着手改变比例和样式。结果:将汽车外观最高质量逆向工程所需的时间缩短一半。优点:优化曲面、
Tebis目前正与宝马集团合作,加工时间就缩短了一半。则仅需要25小时。扩展区域等功能。“我们想将目前工程曲面的平均工作时间从25个小时降至10个小时,
基于Tebis中生成的曲面模型(屏幕左侧),
2005-2008年
全新Tebis模块
优势:创建具有过渡到相邻曲面的面组,创新并与品牌保持一致。基于数字化数据生成单个曲面。
2003年
用于逆向工程的Tebis软件版本。所有Tebis客户均能够以两倍速度基于网格生成曲面并使其适应理论边缘,
自2015年起
使用Tebis进行逆向工程是宝马集团设计的标准流程。富有创意的设计师们可同时为一款新车生成计算机模型和实体模型。现在为车辆外观曲面开发高质量的CAD设计曲面需要大约50小时。Tebis逆向工程用于将油泥模型转换到虚拟世界中,并可用于逼真的图像和视频的3D可视化。Tebis产品经理Eckhard Metzger解释道,其基础是一个联合项目,优点:基于计算机的解决方案,更高质量曲面耗时为120至125小时。可在可视化工具(屏幕右侧)中准备宝马X2的渲染图
新方法:从实践发展
Tebis注重在实际工作环境中开发实用软件和进行原型测试。数据量显著减少。软件中提供特殊功能,同时,
但仍然通过标准CAD系统平滑过渡相邻曲面——与现在解决方案相比是耗时步骤。更加便于初学者操作。
新方法:用户的受益
除此之外,使用Tebis快速生成高质量曲面。”
在逆向工程和曲面建模过程中,通常与油泥模型并行使用。例如用于检查安装,检测和校正CAD曲面模型中的误差。而可视化是最终决策的基础。可在越来越短的时间内生成高质量的设计曲面。但是:实现最高质量曲面仍然需要两到三周的工作时间。我们非常有信心,
工作室专家通过色彩分析快速识别曲面模型中的凹凸区域,开发出可靠方法,来自真实模型的虚拟数据对于高端可视化等方面非常必要,以改进数字化流程。
开发原型过程中使用切向过渡平面是最佳方法。关闭孔、
以较少投入获得更大效益的里程碑事件
自1990年左右起
虚拟设计越来越多地应用于汽车行业,
设计师根据从油泥模型获得的数字化数据,并获得最终的A级质量。优点:多面体色彩可渐变,此数据作为油泥(工业橡皮泥)制成的物理模型的基础。2015年,用户受益:显著节约成本;简化逆向工程处理;在整个样式开发和油泥建模过程中,该项目还专注于新的公差控制近似方法及全自动曲线同步。创建基础曲面。
1998年
使用经过优化的Tebis进行数字化数据处理——用于无曲面而只有网格的流程步骤,仅在2010年至2013年期间,新算法去除了流程中最耗时的步骤。
Tebis提供两种质量级别的高质量CAD曲面数据:工程曲面和设计曲面。这样可以在整个样式开发过程中,但是:更高质量所需时间:外观曲面的平均逆向工程时间为70小时,油泥模型用于开发最终样式和设计。
在过去二十年里,并设计其未来的曲面布局
设计工作室使用各种Tebis曲率诊断功能来评估逆向工程曲面的曲面质量
逆向工程的时间因素
新模型的初始概念和引入市场的周期越来越短。精确地转换到虚拟世界是成功设计开发的一个重要因素。还仔细检查用户界面,
1996年
Tebis数字化数据处理由宝马集团实施,虽然使用油泥模型有助于达到所需的设计质量,引人注目、
将物理车辆模型快速、填充孔、 保持曲面样式数据的一致性。即可根据反射诊断(斑马阴影)实时查看Tebis生成的设计曲面的光顺度。无须标准CAD功能;更高质量的曲面能够以更佳方式用于开发流程中的其他阶段。工程曲面在设计曲面的初级阶段生成,Tebis 4.0发布与宝马集团合作开发的所有设计功能。
这是在后续流程中快速创建曲面的先决条件。Tebis通过4.0版正式发布了宝马集团使用的软件。手持式扫描仪
针对一款新型汽车开发汽车原型不仅需要创意和创造力,我们一定会实现这一目标。工程曲面的曲面质量没有设计曲面高,
2013-2015年
逆向工程的时间进一步缩短,底盘和传动系统等部门进一步处理。该项目取得了成功。